管翅铝箔式换热器是空调行业中常用的换热器,但是由于铝箔翅片厚度为1mm,孔径为7.3mm,u型管孔径为7.0mm,在换热器生产过程中翅片和u型管会产生变形等缺陷,使得翅片穿插铜管的自动化难度非常高,现在为人工穿管。本文围绕铝箔翅片穿插铜管的工艺特点,研究铝箔翅片孔和u型铜管的穿插装配问题,为翅片穿插铜管的自动化提出了可行性方案,对于实现我国空调行业换热器的自动化生产有十分重要的理论价值,对于提高我国空调行业的竞争力,实现空调行业从劳动密集型向技术密集型的产业结构调整有重要意义。3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

　　空调换热器翅片因其壁厚过薄在成形过程中容易出现起皱和等缺陷,传统的解决方法是取样分析和反复试验.应用数值模拟方法,可以观察成形过程中材料流动情况和等效应力的分布,为工艺设计和模具优化提供强有力的支持.以某空调换热器翅片为研究对象,基于所建立的有限元模型、运用dynaform软件对其多工位级进冲压成形过程中所涉及的多道次拉深工序进行了数值模拟,预测了多道次拉深成形过程中可能出现的起皱、等缺陷的区域,并对防止产生的方法进行了研究.结果表明,较大的凸凹模圆角半径对---拉裂缺陷影响---.

　　由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,---影响了翅片的加工效率和产品.基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用.并在此基础上,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的优组合.实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的大减薄率减少了5.5%,成形明显提高,达到了预期的优化效果

翅片模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

翅片模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。一般健身器材外壳模具好选用p20和2738这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的---是齿轮采用2316和718，如果要模具更有---可以选用nak80。