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易拉盖模具怎么挤塑成型

挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，易拉盖冲头费用，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。---要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，易拉盖冲头供应，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制---。

易拉盖模具是在冲压生产过程中---的工艺设备，对提高产品的、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高易拉盖模具的---度很关键。

　　改进易拉盖模具的设计

　　易拉盖模具设计是否合理是提高易拉盖模具---度的基础。因此，在设计易拉盖模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，易拉盖冲头电话，以提高易拉盖模具的---度，如设计小孔易拉盖模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类易拉盖模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。