五金冲压模具厂-肇庆五金冲压模具-土田精密模具优选企业

　　五金冲压件的模具发展与改良

   一、缩短五金冲压件金属成形模具的试模时间。

　　当前，主要发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，---是在机械压力机上的模具试验时间可减少80%、具有---的节省潜力。这种试模机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机，它配备数控液压拉伸垫，五金冲压模具，具有参数设置和状态记忆功能。

　　二、车身制造中的级进冲模发展迅速。

　　在自动冲床件上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板，或者应用于插接件作业，五金冲压模具厂家，都是众所周知的冲压技术，近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。

冲压模具设计原则

　　（1）结合零件的产品形状及产品的检测基准，确定合理的冲压方向，这很关键。轿车覆盖件的冲压方向设计是否合理，决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品，而且直接影响到工艺补充部分多少和压料面的形状以及汽---具硬度和使用寿命。

　　冲压件

　　（2）模具的仿形压料面形状的确定必须有效。覆盖件拉伸成形的压料面形状是---拉伸过程中材料不和顺利成形的首要条件。为实现这个目的，应使压料面形成一定的倾斜角来降低拉伸---，同时形成平压料面来实现佳压料效果。还必须通过压料圈和凸模形状保持一定几何关系，使材料在拉伸过程中始终处于紧张状态能平稳地紧贴凸模，不允许有多余的材料产生，且保持佳压料效果。为---压料面平滑光顺使毛料向凹模型腔内流动，压料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果压料面是拉伸件本身的凸缘且其上有凸起和下陷时，应增加工序。压料面和冲压方向的夹角大于90°时，会增加进料阻力，因此是不可取的。