磨床的特点
1、切削工具是由---细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动。
2、性强,适应性更广,它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
3、磨床种类多,范围广,能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
4、磨削加工余量小,生产,容易实现自动化和半自动化,可广泛用于流水线和自动线中。
5、磨削精度高,jg加工,表面高,可进行一般普通精度磨削,也可以进行精密磨削和级磨削加工。
影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数就越多,磨削表面的刻痕越细,则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细,砂轮容易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到---的摩擦和挤压,坐标磨床,从而增加了塑性变形,且表面粗糙度值增大,同时还容易引起;砂轮太软,磨粒容易脱落,磨削作用减弱,坐标磨,也会增大表面粗糙度值,因此要选择合适的砂轮硬度。
3砂轮的修整和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,且修出的砂轮上的切削微刃就越多,等高性就越好,从而获取较小的表面粗糙度值。
影响磨床加工的首要原因
外圆磨床加工进程,因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动,加工负荷不断改动。当加工工件内径小,磨削进给少,砂轮磨削力小,加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时,工件旋转的电动机在低速段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变大,此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起,速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值,加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等问题,不能满意工件加工的要求。
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