预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施
1.---的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的塑胶模具结构设计
(1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
(2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
(3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
(4)保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织,保持---的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺,才会得到---的效果,机器人针齿壳变速箱生产厂家,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
(1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保持成型---前提下,用较低的浇注温度。
(2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
(3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
(4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
随着机械工业现代化的飞速发展,在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求(如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52db),---是在分贝值达到的情况下,还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践,我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。
目前,我国国内精密塑胶齿轮模具行业的发展机遇和挑战并存。国内精密塑胶齿轮模具生产已经有了一定的基础,并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给精密塑胶齿轮模具带来的市场空间,给行业带来新的机遇,同时,相较于国外精密塑胶齿轮模具---的生产水平,国内生产精密塑胶齿轮模具的水平还有一定的差距,面临着技术和---方面的压力。
精密塑胶齿轮模具是如何设计的?
通常金属齿轮是按基本齿条原理进行切削加工的过程来设计的,许多精密塑胶齿轮模具的设计者采用类似的方法。金属齿轮定义的节圆描述了齿轮与其切削刀具间的安装距离,而齿顶修形是指切齿刀具附加的装调特性,以便加工出所需的齿形,齿轮的全切深实际上指刀具进入齿轮毛坯的多少。然而,对于精密塑胶齿轮模具而言就不需要这些概念,它们往往还会引起混淆和误解。
基本齿条方法的大好处是允许被切制的齿轮相互之间可以任意配对正常啮合,而精密塑胶齿轮模具通常针对大批量应用而设计。其设计应尽可能使齿轮副装置更结实、坚固,而不是使齿轮能够适应一定的应用范围。下面列出的途径方法,是实现特定传动要求并使齿能达到大、优的设计方法。
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