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如何预防五金冲压件形成时产生回弹？随着社会的发展，冲压产品已经普及到各行各业，冲压产品也不断的提高，而在冲压加工中，冲压成形的时候，零件有时候会产生一定的回弹，这是什么情况呢？有什么预防办法呢？下面我们来看一下；冲压件成形中塑性变形，同时也会出现弹性变形，在成形中负荷卸载状态时，零件便会产生一定的回弹，回弹是在板料成型后，成形件在模具中取出后出现的变形，会影响零件终的形状，回弹量的大小直接影响到冲压件的几何精度，同样也是冲压生产中很难克服的成形缺陷。那么这种冲压回弹的现象怎么能提前预防呢？下面简单的介绍几点；1、首先，材料方面，在满足产品要求的前提下，选择不容易折弯的材料，也可以适当的增加材料的厚度，其次冲压形状的设计，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。再有，可以设置防回弹筋，也可以有效的预防回弹，后，也可以通过减小弯曲部分r角的数值来解决回弹问题。2、在模具设计预成形工序时，可以使---成形的冲压件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。3、可以通过不断优化零件压边力，调整材料的流动方向，---材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延充分，如果成形充分，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。4、利用拉延筋，合理的设置拉延的位置，能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更为充分，应力分布更均匀，使得回弹减小。

五金冲压的材料选择冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以---冲裁时板材不开裂。软材料具有---的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后不好，断面不平度大，对厚板料尤为---。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，---是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。2、需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服---。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服---和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。3、板材的拉伸，---是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，冲压五金模具加工厂家，不仅要求拉伸的---尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。