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关于精密塑胶齿轮模具噪声的简单分析

　　对于开式精密塑胶齿轮模具传动，加速度噪声由轮齿冲击处直接辐射出来，精密零部件，自鸣噪声则由轮体、传动轴等处辐射出来。对于闭式精密塑胶齿轮模具传动，加速度噪声先辐射到精密塑胶齿轮模具箱内的空气和润滑油中，再通过精密塑胶齿轮模具箱辐射出来。自鸣噪声则由精密塑胶齿轮模具体的振动通过传动轴引起支座振动，从而通过精密塑胶齿轮模具箱箱壁的振动而辐射出来。一般说来，自鸣噪声是闭式精密塑胶齿轮模具传动的主要声源。因此，精密塑胶齿轮模具系统的噪声强度不仅与轮齿啮合的动态激励力有关，而且还与轮体、传动轴.轴承及箱体等的结构形式、动态特性以及动态啮合力在它们之间的传递特性有关。

　　降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的有效措施

　　随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求（如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52db），---是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。

　　切齿加工中的措施

　　1.精密塑胶齿轮模具刀具：对外购的精密塑胶齿轮模具刀具，全部进行检验，必须达到a要求，达不到要求的精密塑胶齿轮模具刀具，须全部进行精铲磨；精密塑胶齿轮模具刀具全部采用镀钛处理，提高刀具---度，---刀具齿顶部分的磨损，防止精密塑胶齿轮模具根部圆弧过大；m=0.3～0.8的精密塑胶齿轮模具采用顶切滚刀；m=1～2的精密塑胶齿轮模具采用齿顶修圆滚刀，修圆量r=0.1m～0.15m；---精密塑胶齿轮模具传动时的齿顶干涉，在不影响精密塑胶齿轮模具强度的情况下，提高齿顶高系数，加大（0.05～0.1）m；---刀具齿顶---度，避免精密塑胶齿轮模具传动时齿根干涉。

　　2.切齿加工过程：切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，---是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须---在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两定位下，由螺纹磨床磨削加工，要---垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须---内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；加工好的精密塑胶齿轮模具件必须经过专职检验员的测评，检验项目为fw、fr、fi″、fi″、fβ、ff。