坐标磨床加工有几种磨削方式?
1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种常见的磨削方法,容易把握,因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时,因为砂轮表面能够修得很平坦,因而能够获得---的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺点是,因为砂轮遭到较大的挤压力,每次进给量较小,---量较大,要有较长的往火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。精密磨床加工坐标磨床
2、切进式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出,坐标磨jg,磨削条件---,为了改进磨削条件,砂轮的端面应批改成中凹的外形。在磨削时,也要---当心,避免进给过大引起砂轮爆裂。假设没有尽对的---(如磨削台肩面、球面、端面等),通常不选用这种方法。钨钢冲头3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起,围绕着被磨零件的概括进行磨削。它的特点是能够选用较大的切削---而发生的热量较小,高速加工中心一起其对砂轮的跳动要求比较低,故---适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。在小孔磨削中,因为必须选用喷镀砂轮,因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度,但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较,这种方法的粗糙度要大一些。
坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对cnc坐标磨床磨削加工工作原理如下:
1、磨削一个孔时,砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中砂轮除了本身的转动外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,jp坐标磨,还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时,行星主轴一般是不转的,而工作台沿着x向或y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径,进行微量进给。
3、在轮廓磨削中,cnc坐标磨床是采用点位控制式(也称磨削),即利用x、y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上,则用范成法进行磨削。
4、在锥孔磨削中,采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。
坐标磨床加工有几种类型?
跟着模具制作精度和自动化程度的进步,---研发了数控坐标磨床和接连轨道数控坐标磨床。其首要特点是可进行概括形状加工,并使凸、凹模间隙均匀。运用一套程序,可把凸模、凹模、卸料板等尺度相差不大的零件加工出来,适应性好。此外,不受操作者熟练程度的影响,磨床分类,可进行接连地无人化加工。因而,生产率和自动化程度较高。钨钢冲头数控坐标磨床用于加工电子元件的接连模、照相机及手表零件的精冲模、刻痕模和工程塑料模等。例如,敞开易拉罐的刻痕模即是运用接连轨道数控坐标磨床加工出来的。该模的作用是在罐盖上冲压敞开口的痕迹,以便拉动拉环时,拉环连同痕迹中问有些薄片一同被拉掉,罐盖沿痕迹敞开。它的首要作业型面是一个异形型面,形状杂乱。对该模---和刃口宽度的制作精度请求较高,坐标磨,各曲线问要滑润过渡。为此,将热处理后的刻痕模毛坯运用电火花机床成型加工,以构成契合请求的异形型面。再将其安装在接连轨道数控坐标磨床上,以直径3.28mm的孔找正,用已编好的程序,选用立方氮化硼砂轮磨削。首要,用成形砂轮磨削异形型面的两个旁边面,然后用平砂轮精磨刃口平面,直至其宽度和高度契合图样请求。
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