坐标磨床的应用
坐标磨床的应用空间广阔,---适用于加工:1、形状复杂和精度---的各类模具.2、各种精密机械零件。
坐标磨床采用超硬磨料磨具,应用高速、、磨削新工艺,是现代精密加工有效的关键设备。对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度(0.002)---的孔,以及各种精密轮廓形状。
坐标磨床,加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。---地提高模具零件加工精度,提升精密模具制造品质。
实践中发现,坐标磨床加工的度和光洁度是其他机床---的。而且坐标磨床加工出来的定位装配孔和槽,经反复的装配与拆卸不会擦伤和;同时,坐标磨进行精密盲孔磨加工,---的解决了热流道漏胶问题,这是其他机床所难以替代的工艺。
坐标磨床如何理解及优点有啥?
坐标磨床,其从属性上来讲,其也是一种磨床,只不过是在普通磨床的基础上,坐标镗磨加工厂,加上了数控技术及数控系统,使得磨床能够实现自动化和加工,所以其称之为坐标磨床。那么,对于这种磨床,大家是否了解呢?针对这一问题,下面小编来展开具体的论述,希望能给到一些基础有用的,使得大家能够对其有所认识和了解。
坐标磨床,其主要的特点有:
(1)能够进行一些复杂异形零件的加工,并且能实现计算机控制,以便减少加工误差。
(2)能够实现柔性加工,坐标镗磨加工电话,并且具有换刀功能,以便能够减少装夹次数,来提高加工的度。
(3)通过计算机软件,其还可以实现精度的补偿,以及优化控制。
影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数就越多,磨削表面的刻痕越细,则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细,砂轮容易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到---的摩擦和挤压,汕尾坐标镗磨加工,从而增加了塑性变形,且表面粗糙度值增大,同时还容易引起;砂轮太软,磨粒容易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,因此要选择合适的砂轮硬度。
3砂轮的修整和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,且修出的砂轮上的切削微刃就越多,等高性就越好,从而获取较小的表面粗糙度值。
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