坐标磨床的应用
坐标磨床的应用空间广阔,---适用于加工:1、形状复杂和精度---的各类模具.2、各种精密机械零件。
坐标磨床采用超硬磨料磨具,应用高速、、磨削新工艺,是现代精密加工有效的关键设备。对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度(0.002)---的孔,以及各种精密轮廓形状。
坐标磨床,加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。---地提高模具零件加工精度,清远坐标镗磨加工,提升精密模具制造品质。
实践中发现,坐标镗磨加工费用,坐标磨床加工的度和光洁度是其他机床---的。而且坐标磨床加工出来的定位装配孔和槽,经反复的装配与拆卸不会擦伤和;同时,坐标磨进行精密盲孔磨加工,---的解决了热流道漏胶问题,这是其他机床所难以替代的工艺。
坐标磨床如何理解及优点有啥?
坐标磨床,其从属性上来讲,其也是一种磨床,坐标镗磨加工,只不过是在普通磨床的基础上,坐标镗磨加工厂家,加上了数控技术及数控系统,使得磨床能够实现自动化和加工,所以其称之为坐标磨床。那么,对于这种磨床,大家是否了解呢?针对这一问题,下面小编来展开具体的论述,希望能给到一些基础有用的,使得大家能够对其有所认识和了解。
坐标磨床,目前来看,其应用也是非常广泛的,因为它既能够加工硬度较高的材料,比如淬硬钢、硬质合金等,同时也能够对一些脆性材料进行加工,比如玻璃、花岗石等。并且,其在磨削方面也是---的,既能进行磨削,也能够进行率磨削。
影响磨床加工表面粗糙度的因素
加工条件的因素
其主要包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削---和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料变形不及时,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加,塑性变形增加,且表面粗糙度值增大。磨削---和纵向进给量越大,塑性变形就越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度较高,热的作用占------,所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削区的温度,来减少,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选用适当的冷却方法和切削液。
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