坐标磨削的方式:径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种常见的磨削方式,容易掌握,因此应用广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时,由于砂轮表面可以修得很平整,因此可以获得---的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是,由于砂轮受到较大的挤压力,每次进给量较小,座标磨床,---量较大,要有较长的去火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。
磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,坐标磨床精度,---影响加工和精度。
要提高磨削后的工件精度,清远坐标磨,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
数控外圆磨床的精度会受什么影响?
近几年了由于、航空、铁、轿车、模具、机械加工等职业的磅礴开展,国产化的数控外圆磨床已经满意不了国内机械加工企业的需求,导致国内企业进口国外的数控外圆磨床。国内的数控外圆磨床的速化、复合化、精细化、化是国内数控外圆磨床的开展方向。数控机床的数控外圆磨床在此背景下营运而生。精度数控外圆磨床是精加工设备,首要意图在于替代进口数控外圆磨床,补偿空白。
数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡,砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡。首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡。然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
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