磨床机器

　　坐标磨加工有几种类型?（坐标磨床）

　　坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性---，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削---一样，但外圆直径的调整是经过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圆度差错不---0.4“m。

　　锥孔磨削

　　坐标磨床的功用之一是加工锥孔。磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，运用磨锥孔的专门组织，使砂轮在轴向进给的一同，接连改动行星运动的半径进行磨削，跟着砂轮轴向进给，行星运动半径逐步增大。锥孑l的锥角巨细取决于两者改动的比值，通常锥角为0。一16。。

　　坐标孔磨削

　　运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑l。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。因而，坐标磨床---适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：

　　一是分度法，运用反转作业台进行分度;

　影响数控外圆磨床精度的要素：

　　1：磨头、头架、尾座的等度对工件尺度精度的影响。磨头、头架、尾座的等度差错将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件外表将是一个双曲面。

　　2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。磨头移动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。

　　这项差错的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，磨床机器，发生螺旋形磨纹当发作该项差错时，数控外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，外表有螺旋形磨纹。